帮工(图)-可伸缩双翼输送机-输送机

输送机在运行中，如果在下行机筒或上行机筒中有物料自机头部位向下掸落，这种现象就是回流。出现回流的提升机，以离心式卸料型式居多，双翼输送机批发定制，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。回料太多，将使输送机的输送量下降， 粮粒的破碎率高。对于大运量的提升机，还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，双翼伸缩皮带输送机，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。

引起回流的因素有很多，可伸缩双翼输送机，主要应从输送机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度， 决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。当物料确定后， 是否发生回流，其决定因素就是：线速、斗形和机头形状。这也是构成输送机设计的3个要素。

随着粮食流通工程建设的发展，粮食输送机的品种和运量也在不断增加，同时，回流的现象也时有发生。当回流明显**量，就必须针对主要因素，输送机，采取有效措施，加以解决。一般地讲，因料斗不对引起回流的，必须更换

振动输送机的一般用途

振动输送机与一般物料输送设备的主要区别是：振动输送机上的物料在输送过程中是处于“活动”状态，承载构件独立运动不与物料一起前进；其他输送设备如带式输送机，物料在输送过程中是“静止”的，而承载构件则是移动的。这种重要的特征再加上其他许多*有的优点，使得振动输送机可以解决许多困难的物料输送问题。

虽然振动输送机可以输送的物料类型范围广泛，但用其输送粒状物料优于输送磨碎的粉状物料；输送扁平或不规则形状的物料要比输送球状的物料好。用振动输送机来输送含气的物料会比较困难；输送密度小的物料，往往由于空气阻力对物料粒子抛掷轨迹的影响，输送也会有麻烦。此外，脆弱的物料(像颗粒的奶粉及速溶咖啡等)宜缓慢地输送，这样才不会出现过分地碎裂。对于输送磨琢性较强的物料，由于物料和输送槽底面的接触时间较短，不会带来多大困难，在任何情况下耐磨损的槽体衬里都要易于装配。

虽然振动输送机主要用于水平（或接近于水平）输送细粒的或颗粒的散状固体物科。但也可用于垂直输送物料。向上倾斜输送约在15度范围内在大多情况下是可能的。

    胶带/螺旋伸缩输送机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量伸缩输送机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于伸缩输送机的速度，速度信号和重量信号一起送入伸缩输送机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变伸缩输送机的驱动速度，使伸缩输送机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。 　　

     振动伸缩输送机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

     当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨／时以内。这类伸缩输送机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式伸缩输送机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式伸缩输送机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。 　　

     伸缩输送机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上，圆盘转动，物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下，转速不**过10转／分。圆盘伸缩输送机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。 　　

     有的伸缩输送机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下，转速不**过45转／分。这种伸缩输送机结构比较简单，外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。