输送机皮带如何选择-帮工-输送机

双翼伸缩输送机的速度

双翼伸缩输送机一般操作运行速度范围为0.025～0.5m/s。主要取决于节距和链轮的齿数以及被输送物料的性能。

现今用的钢制双翼伸缩输送机的节距有150mm、230mm及300mm，链板宽度为300～1800mm。虽然链板宽度有到3000mm的，输送机应用范围，但当宽度**过2000mm时，在链板中间就要加*三根链条来支承，而这根链条不是运行拉力所需。

双翼伸缩输送机的选择

双翼伸缩输送机与其他输送机比较有一定的优点，因其具有重型的结构，输送机皮带如何选择，故双翼伸缩输送机可以输送较重的、块状的或具有磨琢性的物料。这些物料若较轻型的输送机输送，则短时间内就会损坏。双翼伸缩输送机可以水平布置，也可以倾斜布置，也可以水平和倾斜联合布置。当采用不同高度的固定导料挡板时，输送机的输送能力变化范围是较大的。

考虑每年输送的煤量，从安装设备费以及长期运转时所化的少量修理费得出每吨物料运输费的开支（不包括电费、管理费用或固定费用），就会发现对于这种系统选择双翼伸缩输送机是非常合理的。双翼伸缩输送机初期投资（建造费）虽比其他形式的输送机高，但其可靠性和维修费用则较低。仅需在链的联接处间断加注高粘度机油，输送机有什么组成，重复使用的旧机油亦能得到满意的效果。

双翼伸缩输送机由车辆的贮料斗中接受物料，并输送给破碎机将大块的煤进行破碎。这种布置还附有旁路斜槽，将20mm以下的煤直接转运到斗式提升机的加料斜槽。钢制构架为开式桁架结构。由干燥的块度为200mm，

为了设计能满足特定生产量带式流水线输送机，在准备工程数据表及规格前必须首先确定基础数据及实际的需要。下面对一些重要数据进行简要的说明，这些数据可用来作为核查。

(1)被输送物料的种类

物料中大块度的尺寸以及物料中块状和粉状间的比例。物料块度的大小对带式流水线输送机的影响是多方面的：如果流水线输送机输送带的宽度和厚度比例太大，块状物料对托辊的碰撞会损伤输送带和托辊；当输送混有粉状物料的块状物料时，块状物料在某种程度上可被粉状物料托垫起来，所以可允许被输送的物料中有较大块度的物料存在。

一般，带式流水线输送机选用的倾斜度为5度～10度，要小于能引起物料在输送带上滚动或滑动时的倾斜角。

当被输送的物料中含粉末较多时，会引起粉尘问题，特别是在流水线输送机的转接处。当输送的物料潮湿时，输送带及机器上易附着粘结的颗粒。

物料的堆密度。设计流水线输送机所需的功率及输送带的张力时，要从物料的堆密度作为设计依据。

温度。在正常的大气条件下，一般橡胶输送带只能适应温度为66度的热物料。如果周围空气和物料的温度相同，极限温度是52度。特种橡胶输送带在正常的大气条件下能经受107度，当周围空气和物料的温度相同时只能经受93度。

湿的物料。中等湿含量的粉状物料会粘结，在设计输送带清扫扫器、加料槽及卸料溜槽时要加以考虑。湿含量较大的物料会近似稀浆状，像湿的混凝土，只具有很小的或根本就没有休止角。这种物料在输送带上仅能占有承载横截面的一部分，并因物料的倒流使其输送能力下降。要得到符合这些条件的设计，必须具备一定经验。

化学活性。被输送的物料是否含油、吸水、有腐蚀性或对人身健康有危害，在后确定带式流水线输送机的设计前，必须要加以检查。例如，天然橡胶特别易被油损坏，氯丁橡胶或其他合成橡胶则较为耐油。防止机械零部件腐蚀的特殊方法有电镀、金属喷涂及用搪瓷覆盖。

磨琢性。被输送物料的磨琢性能主要影响输送带覆盖层的磨损。输送大颗粒或大块物料；较高的输送带速度；物料在承载输送带上滑动等情况都会使磨损增大。不适宜的输送带

清扫方法也能增大磨损。为了弥补对输送带覆盖层的磨损，可选用较厚的覆盖胶或采用比较的材料制造。

(2)输送能力

带式流水线输送机的载运能力以每小时输送物料的吨数来表示，即吨/时或t/h。不考虑流水线输送机能力而产生不能令人满意的操作效能大多数情况是假定流水线输送机生产率是均衡的，而实际上带式流水线输送机的供料是波动的。因此，要经常研究装置的流量报表，找出峰值出现的机率，确定所须的输送能力。

(3)操作条件

运行小时数。需要明确带式流水线输送机每天及每年运行的时数。如果某台带式流水线输送机每天连续操作运行24小时，就要规定出制度允许流水线输送机在运行时进行维修。流水线输送机每年运行的时数对确定佳的经济运量及流水线输送机结构的质量有着重要的影响。

气候。流水线输送机胶带的选择和通廊的形式与环境的温度以度潮湿天气时日的长短有着密切的关系。

环境。与带式流水线输送机有关的其他设备的温度低、由于冷凝、浸液飞溅而带来

流水线输送机由于原理和特征不同而有多种可选择的类型，但其流水线输送机效率、投资、维修费、运行费、系统布置、结构材料及空间要求是各不相同的。对于没有使用经验的特殊流水线输送机问题，应与输送机设备制造厂家研究流水线输送机器的选择程序。

影响流水线输送机选择的因素

(1)粉尘浓度与粒度

含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。

(2)要求流水线输送机的程度

要求流水线输送机的程度取决于研究中的特定问题，流水线输送机后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，高效率高费用的设备如高压静电流水线输送机器；高效、中等费用的设备如袋式流水线输送机器或湿式流水线输送机器以及低费用的初级流水线输送机如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种流水线输送机器中的任一种，那么可能要考虑与主流水线输送机器相联的初级流水线输送机。

在向外排出经流水线输送机后的清洁空气时，流水线输送机的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的流水线输送机方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关法规制度的要求。

逸散粉尘的数量也影响设备的选择，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的流水线输送机也就愈大。一般设备选择时，要求流水线输送机器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设投资和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。

(3)气流的特性

气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式流水线输送机器只能用于较低温度的气流，**过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式流水线输送机器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的化学品的气流在干式流水线输送机器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式流水线输送机器中当与水混合时会引起较大的损坏。

(4)粉尘的特征

粉尘的特征用样也会影响设备的选择，输送机，如：灰尘的粒度、形状和密度将排除一定类型的流水线输送机器；像金属抛光粉尘之类的粘附性物料可能粘结在流水线输送机器的元件上阻塞通道；化学物质可能与流水线输送机器的元件作用或者引起湿式流水线输送机器腐蚀；磨琢性的物料在中等或高浓度下会快速磨损金属表面；可燃的细粉物料要求选择安全型的流水线输送机器。

(5)能量要求

对于能够达到性能的各种类型流水线输送机器，其所需要的总能耗是否可能获得以静电流水线输送机器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高投资。

(6)排灰方法

流水线输送机器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及流水线输送机器设计而改变。干式流水线输送机器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在流水线输送机器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。

湿式流水线输送机器可以间歇排灰或用翼板输送机连续挤出脱水的物料或料