流水线发包机视频-辽宁流水线-鑫鼎(查看)

流水线发包机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。流水线发包机在砖瓦行业也得到了一定的应用，如输送砖瓦生产所需的各种原料、成品及半成品。由于流水线发包机一般输送距离长、运量大、速度高，生产中难免出现一些故障和问题，解决和处理好这些问题，对于提高机器的生产效率、防止安全事故发生等具有重要意义。

1.托辊组安装不当

托辊组安装位置与流水线发包机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度V与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度V和纵向速度Y。带动胶带水平运动，而VY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。胶带跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。此类跑偏可通过调整托辊组位置进行排除，调整时带往哪边跑，辽宁流水线，就将哪边的托辊向带前进的方向移动，也可通过安装调心托辊组进行消除。

2.头部滚筒与尾部滚筒安装不当

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与流水线发包机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也就不一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏。出现这种情况，若跑偏不严重时，可以调整滚筒轴承座前后位置。对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动，左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。但这种方法调整移动的位置有限。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。

3.滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均

滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，致使输送带向直径较大的一侧跑偏。排除措施是清理干净滚筒表面粘物料，根本的是要经常检查清扫器并人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒要做重新加工包胶处理。

4.落料口位置不正确

输送带空转正常，一经加上负载就引起跑偏。这一情况可能是由于物料落点不在输送带中间，物料在胶带上分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。此时应改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

5.胶带张紧不当

流水线发包机空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或运转正常。这种现象一般都是输送带松弛或初张力过大造成的，输送带张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；输送带张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可采取适当添减配重力解决。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。

6.输送带接头不当

运转时，流水线发包机视频，大跑偏处在接头处，接头运转到哪里，跑偏就发生在哪里。这主要是由于输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。解决方法是将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。

7.输送带存在质量缺陷

输送带制造质量不好，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者胶带使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，使输送带两边长短不一，

流水线发包机的安装与接头如下：

1.安装前的准备

①检查输送机机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。

②检查机身各部份支架有无变形，必要时加以检查。

③检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。

④检查托辊转动是否灵活，有无损坏。

⑤拆除清扫器料斗以及橡胶档边等，并检查料斗，清扫器的完好状况。

⑥检查张紧装置移动是否灵活，并把调紧装置调到短。

2.安装流水线发包机

①在流水线发包机卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，服装流水线发包机，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。

②在不宜上架的工作场所可以把流水线发包机卷导开，并使折叠处流水线发包机具有足够大曲率半径，防止损伤流水线发包机，折叠处禁止在流水线发包机上放置重物。

③如果是更换流水线发包机，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新流水线发包机同时进行。

④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。

⑤在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将流水线发包机平衡地架到输送机上，牵引时，要防止流水线发包机与机架相互挤压。

⑥用夹具将流水线发包机的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到流水线发包机在返回托辊上无明显下垂。

⑦将张紧装置固定离起点100~150mm。

3.流水线发包机的接头

所有的流水线发包机必须接成环形才能实际使用，所以流水线发包机的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响流水线发包机的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。流水线发包机接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

①机械接头：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对流水线发包机产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电流水线发包机接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

②冷粘接头：也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

③热硫化接头：实践证明是理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

④分层流水线发包机的接头：可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。PVC和PVG整芯阻燃流水线发包机的接头：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃流水线发包机的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

⑤钢丝绳芯流水线发包机的接头：钢丝绳芯流水线发包机的接头是所有流水线发包机接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构参看GB9770标准。

流水线发包机的发展史

流水线发包机在工业上应用始于19世纪前半叶(大约不**过1886年)，B.F.Stutevant证明固体颗粒可在空气气流中有控制地输送。一次流水线发包机的实践是用风扇驱动的真空系统，广泛用于处理木屑和谷物。20世纪初则更多地使用正压系统。输送的速度比较高，被输送的粒子呈低浓度悬浮于气体中，这就叫作稀相输送。如果参考现代工程文献，自动化包装流水线发包机，有记载的公开发表的文章是H．Gasterstadt于1924年发表的论述，他提出了描述空气流动及气—固混合物在管道流动压降的理论规律。他的主要研究工作是颗粒固体及谷物的输送(像小麦)，他的经验公式当用于这类特征的物料时仍是正确的。

自1924年以后，有关这方面的可用数据和文献迅速增加，流水线发包机技术渐渐得到开发。开始是分离气流中通过旋风分离器及过滤器分出被输送的物料，然后再把技术扩展到克服逆向压降将散状固体物料送入输送管线(开始使用旋转加料机，后来采用螺旋泵)。

在二次大战期间，由于对航空的需求，创建的固体流态化技术得到很大的发展。现在许多工业中使用流水线发包机颗粒物料已成为普遍的方，像制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、及金属工业部门等，一般用在物料的贮存、运输，受料及计量等工序。

流水线发包机系统的分类

到目前为止尚没有阐述各种型号流水线发包机系统的工业标准。概括地说可分为流水线发包机机和空气输送槽两大类。

(1)流水线发包机机

a．低压式流水线发包机系统

该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统，负压(真空)系统，正、负压混合系统以及闭合回路系统构成。

b．机械式流水线发包机系统

这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气流接触面被输送。这种机械式气力系统要求较高的空气压力，产生纯气力系统密集的固体流。

c．高压式流水线发包机系统

在该系统中空气进入被贮存的物料，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系统。操作压力越高就意味着散状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。

d．脉冲式流水线发包机系统

脉冲式流水线发包机系统要连续不间断地提拱补充空气进入输送管线，以确保被输送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。

(2)空气输送槽

在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化