阿拉善盟流水线-帮工-流水线发包机生产

流水线发包机是以装卸土壤、砂石、煤炭等综合性物料为主的一种大、中、小型多用途的高效率工程机械，适用于矿场、港口、基建、道路修建等作业，广泛应用于工厂、车站、码头、货场、仓库等工况。对于流水线发包机用户来说，要想获取较益、减少投资风险，在选购一个产品时就不能只考虑价格因素，而应从多方面进行权衡，根据不同用途并本着“够用、好用”和“获得大综合收益”的原则去选购。

1.根据作业量确定相应额定载重量的流水线发包机

流水线发包机用户购买多大载重量的流水线发包机以求达到佳的经济效益，则要本着实用够用的原则，根据作业量来确定。即不能过大也不能过小，过大造成浪费、过小则不够使用。

对于路面施工作业和大型煤矿来说，由于工作量大、工作周期较长、工作环境较宽敞，与之相配套的运输机械载重量都在10吨以上，这时应该选取5吨或6吨载重量的流水线发包机，这样可以提高作业效率、降低施工成本。而对于作业量相对较小的场合，如土方、河沙等一般可选择3吨或4吨载重量的产品，对于作业量特别小，如一些小个体砂石场，配套的车辆一般为小型拖拉机，一般可选择1．5吨或以下的产品以避免流水线发包机作业能力过剩，由此达到经济实用的目的。此流水线发包机零部件通用化程度更高，因此维修起来也更为方便。

2.根据作业工况确定相应行驶速度的流水线发包机

对于密度较大的矿石、坚实原土或密度较小的松散物如土壤、焦碳等，由于其作业工况不同，对流水线发包机选择同样有着较大的差异。

对于那些坚实原土、矿石等较大密度的物料，由于对牵引力（插入力）要求较高，应选择工作速度较低、掘起力及牵引力均较大的产品以保证正常的使用。　因为松散物料对流水线发包机的牵引力（插入力）要求不高，可以选择行驶问题更高的产品以取得较高的工作效率。由于工作介质的不同，许多公司纷纷推出了针对某一特定工作介质的**型产品

流水线发包机的发展史

流水线发包机在工业上应用始于19世纪前半叶(大约不**过1886年)，B.F.Stutevant证明固体颗粒可在空气气流中有控制地输送。一次流水线发包机的实践是用风扇驱动的真空系统，广泛用于处理木屑和谷物。20世纪初则更多地使用正压系统。输送的速度比较高，被输送的粒子呈低浓度悬浮于气体中，这就叫作稀相输送。如果参考现代工程文献，有记载的公开发表的文章是H．Gasterstadt于1924年发表的论述，他提出了描述空气流动及气—固混合物在管道流动压降的理论规律。他的主要研究工作是颗粒固体及谷物的输送(像小麦)，他的经验公式当用于这类特征的物料时仍是正确的。

自1924年以后，阿拉善盟流水线，有关这方面的可用数据和文献迅速增加，流水线发包机技术渐渐得到开发。开始是分离气流中通过旋风分离器及过滤器分出被输送的物料，然后再把技术扩展到克服逆向压降将散状固体物料送入输送管线(开始使用旋转加料机，后来采用螺旋泵)。

在二次大战期间，由于对航空的需求，创建的固体流态化技术得到很大的发展。现在许多工业中使用流水线发包机颗粒物料已成为普遍的方，像制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、及金属工业部门等，涂装流水线发包机，一般用在物料的贮存、运输，受料及计量等工序。

流水线发包机系统的分类

到目前为止尚没有阐述各种型号流水线发包机系统的工业标准。概括地说可分为流水线发包机机和空气输送槽两大类。

(1)流水线发包机机

a．低压式流水线发包机系统

该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统，负压(真空)系统，正、负压混合系统以及闭合回路系统构成。

b．机械式流水线发包机系统

这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气流接触面被输送。这种机械式气力系统要求较高的空气压力，产生纯气力系统密集的固体流。

c．高压式流水线发包机系统

在该系统中空气进入被贮存的物料，流水线发包机生产，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系统。操作压力越高就意味着散状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。

d．脉冲式流水线发包机系统

脉冲式流水线发包机系统要连续不间断地提拱补充空气进入输送管线，大米厂流水线发包机，以确保被输送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。

(2)空气输送槽

在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化

流水线发包机运转不灵

1.影响流水线发包机运转不灵的因素

(1)流水线发包机的制造质量。流水线发包机制造方面的问题主要表现在带式输送机轴承座的刚度不够，难以保证流水线发包机的装配精度，从而制约了流水线发包机运转的灵活性。

(2)密封润滑及使用维护。由于带式输送机的工作环境较为恶劣，一般来说现场粉尘都很大，轴承座的密封形式对流水线发包机运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成流水线发包机转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。

流水线发包机运转灵活的处理方法

(1)在流水线发包机的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能**差。

(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长流水线发包机的使用寿命是非常必要的。

(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证流水线发包机工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。

输送带打滑的原因

造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、**载或输送带被卡住。

(1)流水线发包机损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的流水线发包机不转，损坏的输送带或接头在通过流水线发包机时阻力增加，输送带跑偏严重，装载货物过多等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。

(2)输送带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使输送带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。

(3)输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而输送带打滑。

胶带打滑的预防及处理方法

(1)加强输送机的运行管理、控制给物料量、禁止**载运行。另外，正常使用打滑保护装置，当输送带打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。

(2)定期或及时调整输送带的张力。配置车式张紧装置或垂直张紧装置的带式输送机，输送带打滑时可通过添加配重来解决。但不应添加过多，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命；对配置螺旋张紧装置的带式输送机，当输送带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力；对于那些露天布置的带式输送机，遇到雨、雪天气较易打滑，好配置液压张紧装置。液压张紧装置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

(3)采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，