生产流水线发包机-帮工-日照流水线

流水线发包机是以装卸土壤、砂石、煤炭等综合性物料为主的一种大、中、小型多用途的高效率工程机械，适用于矿场、港口、基建、道路修建等作业，广泛应用于工厂、车站、码头、货场、仓库等工况。对于流水线发包机用户来说，要想获取较益、减少投资风险，在选购一个产品时就不能只考虑价格因素，而应从多方面进行权衡，根据不同用途并本着“够用、好用”和“获得大综合收益”的原则去选购。

1.根据作业量确定相应额定载重量的流水线发包机

流水线发包机用户购买多大载重量的流水线发包机以求达到佳的经济效益，则要本着实用够用的原则，根据作业量来确定。即不能过大也不能过小，过大造成浪费、过小则不够使用。

对于路面施工作业和大型煤矿来说，由于工作量大、工作周期较长、工作环境较宽敞，与之相配套的运输机械载重量都在10吨以上，流水线发包机设备，这时应该选取5吨或6吨载重量的流水线发包机，这样可以提高作业效率、降低施工成本。而对于作业量相对较小的场合，如土方、河沙等一般可选择3吨或4吨载重量的产品，对于作业量特别小，如一些小个体砂石场，配套的车辆一般为小型拖拉机，一般可选择1．5吨或以下的产品以避免流水线发包机作业能力过剩，由此达到经济实用的目的。此流水线发包机零部件通用化程度更高，因此维修起来也更为方便。

2.根据作业工况确定相应行驶速度的流水线发包机

对于密度较大的矿石、坚实原土或密度较小的松散物如土壤、焦碳等，由于其作业工况不同，对流水线发包机选择同样有着较大的差异。

对于那些坚实原土、矿石等较大密度的物料，由于对牵引力（插入力）要求较高，应选择工作速度较低、掘起力及牵引力均较大的产品以保证正常的使用。　因为松散物料对流水线发包机的牵引力（插入力）要求不高，可以选择行驶问题更高的产品以取得较高的工作效率。由于工作介质的不同，许多公司纷纷推出了针对某一特定工作介质的**型产品

现场的处理方法如下：

1、自动流水线发包机调偏

当流水线发包机跑偏范围不大时，可在流水线发包机跑偏处，安装调心流水线发包机。

调心流水线发包机组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或流水线发包机在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短，输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长的好不采用此方法，因为调心流水线发包机组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

对于固定式带式输送机，当流水线发包机跑偏时，不能用挪动流水线发包机位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组流水线发包机设置一组回转式槽形调心流水线发包机，回空段每隔6—8组设置一组平行调心流水线发包机。

2、单侧立辊调偏

流水线发包机始终向一侧跑偏，可在流水线发包机的一侧跑偏范围内加若干立辊，使流水线发包机复位。当流水线发包机跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使流水线发包机向中心移动，则槽形流水线发包机和平行流水线发包机亦随之摆动，使跑偏的流水线发包机被纠正过来。

3、适度拉紧调偏

当流水线发包机忽左忽右，方向不定时，说明流水线发包机过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

4、调整滚筒调偏

流水线发包机在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整流水线发包机组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或换向滚筒前好准确安装其位置。

5、校正流水线发包机接头调偏

流水线发包机跑偏始终一个方向，而且大跑偏在接头处，可校正流水线发包机接头与流水线发包机中线垂直消除跑偏。即拆开重做接头。

6、垫高流水线发包机调偏

流水线发包机跑方子向、距离一定，流水线发包机，可在跑方子向的对侧垫高流水线发包机若干组，消除跑偏。

7、调整流水线发包机调偏

流水线发包机跑方子向一定，检查发现流水线发包机中线与流水线发包机中线不垂直，就可调整流水线发包机，消除跑偏。

8、消除煤泥调偏

流水线发包机跑偏点不变，发现流水线发包机、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。

9、校正给料调偏

流水线发包机轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。

10、校正支架调偏

流水线发包机跑方子向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。

流水线发包机磨合期内的使用与保养

一、磨合期的特点

1.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果**负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2．润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3．发生松动

新加工装配的零部件，生产流水线发包机，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在装载机使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4．发生渗漏现象

由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5．操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

二、磨合期的适用与维护

1．由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的*资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要**过额定工作负荷的60%，日照流水线，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3．注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换