自动流水线发包机-鑫鼎(在线咨询)-德州流水线

流水线发包机运转不灵

1.影响流水线发包机运转不灵的因素

(1)流水线发包机的制造质量。流水线发包机制造方面的问题主要表现在带式输送机轴承座的刚度不够，难以保证流水线发包机的装配精度，从而制约了流水线发包机运转的灵活性。

(2)密封润滑及使用维护。由于带式输送机的工作环境较为恶劣，一般来说现场粉尘都很大，轴承座的密封形式对流水线发包机运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成流水线发包机转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。

流水线发包机运转灵活的处理方法

(1)在流水线发包机的制造工艺上保证规定的精度要求，自动化流水线发包机，例如冲轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能**差。

(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长流水线发包机的使用寿命是非常必要的。

(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证流水线发包机工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。

输送带打滑的原因

造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、**载或输送带被卡住。

(1)流水线发包机损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的流水线发包机不转，损坏的输送带或接头在通过流水线发包机时阻力增加，输送带跑偏严重，装载货物过多等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。

(2)输送带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使输送带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。

(3)输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而输送带打滑。

胶带打滑的预防及处理方法

(1)加强输送机的运行管理、控制给物料量、禁止**载运行。另外，正常使用打滑保护装置，当输送带打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。

(2)定期或及时调整输送带的张力。配置车式张紧装置或垂直张紧装置的带式输送机，输送带打滑时可通过添加配重来解决。但不应添加过多，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低其使用寿命；对配置螺旋张紧装置的带式输送机，当输送带打滑时可调整张紧行程来增大张紧力；对于那些露天布置的带式输送机，遇到雨、雪天气较易打滑，好配置液压张紧装置。液压张紧装置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

(3)采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，

流水线发包机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散粒、块状物和成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、维修方便、费用低、对物料适应性强等特点，广泛应用于煤炭、化工、冶金、矿山、建材、电力、轻工及交通运输等部门。流水线发包机在砖瓦行业也得到了一定的应用，如输送砖瓦生产所需的各种原料、成品及半成品。由于流水线发包机一般输送距离长、运量大、速度高，生产中难免出现一些故障和问题，解决和处理好这些问题，对于提高机器的生产效率、防止安全事故发生等具有重要意义。

1.托辊组安装不当

托辊组安装位置与流水线发包机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度V与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度V和纵向速度Y。带动胶带水平运动，而VY使胶带横向移动，从而导致了跑偏。胶带跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。此类跑偏可通过调整托辊组位置进行排除，调整时带往哪边跑，就将哪边的托辊向带前进的方向移动，也可通过安装调心托辊组进行消除。

2.头部滚筒与尾部滚筒安装不当

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与流水线发包机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也就不一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏。出现这种情况，若跑偏不严重时，可以调整滚筒轴承座前后位置。对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动，左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。但这种方法调整移动的位置有限。当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。

3.滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均

滚筒外表面加工误差、粘物料或磨损不均时，导致滚筒表面呈圆锥面，致使输送带向直径较大的一侧跑偏。排除措施是清理干净滚筒表面粘物料，根本的是要经常检查清扫器并人工清扫回程输送带上的物料；对加工误差大和磨损不均的滚筒要做重新加工包胶处理。

4.落料口位置不正确

输送带空转正常，一经加上负载就引起跑偏。这一情况可能是由于物料落点不在输送带中间，物料在胶带上分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。此时应改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。

5.胶带张紧不当

流水线发包机空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或运转正常。这种现象一般都是输送带松弛或初张力过大造成的，输送带张力过大，运转时胶带跳离托辊产生漂浮摆动；输送带张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，流水线发包机设备，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可采取适当添减配重力解决。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。

6.输送带接头不当

运转时，大跑偏处在接头处，接头运转到哪里，自动流水线发包机，跑偏就发生在哪里。这主要是由于输送带接头两端不齐、皮带扣钉歪，或者输送带切口同带端不垂直，输送带受到的拉力不均匀造成的。解决方法是将输送带接口切正，重新胶合或重打皮带扣。

7.输送带存在质量缺陷

输送带制造质量不好，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，胶带张力合成中心线与胶带几何中心线不重合，或者胶带使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，使输送带两边长短不一，

无轴流水线发包机安全操作规程与保养

操作规程

(1)安装

a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；

b.将U型**高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；

c.采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；

d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；

e.将无轴流水线发包机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；

f.检查料槽**面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；

g.严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。

(2)操作

a.开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

b.进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。

c.起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

d.在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

e.经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

f.输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

(3)保养

a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

b.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

d.若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

e.减速机油必须定期更换；

 减速机一次使用时，运转300小时须更换润滑油；

 在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；

 使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；

 减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；

 工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；

 若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，德州流水线，不可私自拆卸。

f.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨