车间流水线发包机-鑫鼎(在线咨询)-运城流水线

LS系列流水线发包机主要用于输送水泥、粉煤灰、细砂等粉料及细微粒状干料。常用于搅拌站、水泥、矿山的设备中，经过多年、多场合的长期完善和改进，目前常用LS系列流水线发包机主要具备以下特点：

1.采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复精度。

2.连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

3.前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从流水线发包机进料口帆布套的吸扁情况便能判断流水线发包机的优劣。

4.螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，运城流水线，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面大化，使料流顺畅无阻碍。

5.流水线发包机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

6.前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。

结构及工作原理

LS系列流水线发包机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。流水线发包机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。

正常工作时，由电机传动至减速箱带动力内螺旋轴转动，由螺旋叶片把物料推至前出料口。

螺旋机正式接电缆试车时，观察螺旋机顶部轴转向是否正确。

流水线发包机可用多点钢丝绳吊挂，也可用支架支撑但架设时必须保证螺旋机的直线度。

流水线发包机一般都加设在半空中，一旦设备安装完毕，各部分全部就位，设备使用中在出现问题需要检修、拆装时，维修时会很麻烦，因此在选择该产品时一定要在结构原理上有正确的甄别。

另外：一般流水线发包机都是为厂家成套设备配套使用，做为配套产品流水线发包机有现货库存，但对不同用户或不同场合需要用户提供输送长度(或进出口斜长)、仰角，由厂家按用户要求定制。

流水线发包机是生产实践中使用非常广泛的一种利用振动进行工作的自动给料装置，其大缺点就是会引起机器的其他部分或周围的其他仪器设备产生振动，进而产生噪声。通常的解决办法是采用隔振装置，通过合理选择振动系统(包括主振系统和隔振系统)的有关参数，使主振系统传递的振动尽可能被隔振系统吸收，从而减小传递到基础上的振动，以减少振动对其他工作机械的影响。然而，采取被动隔振措施对降低振动传递率虽有一定效果，但却使流水线发包机的工作效率降低，流水线发包机生产，振动特性发生变化，以致流水线发包机有时无法正常工作。因此，有必要寻求新的隔振措施。主动隔振技术是近年来获得迅速发展的一种新的振动控制方法。同被动隔振相比主动隔振的隔振效果要好得多。通过研究惯性式流水线发包机的振动特性，在对其进行被动隔振的基础上，采用主动隔振技术，从而使流水线发包机的工作效率和振动传递率得到明显改善。

采取被动隔振措施对降低振动传递率有较好的效果，但却使流水线发包机的工作效率降低了。因此，有必要采用主动隔振技术，以改善流水线发包机的工作效率和振动传递率。

为了验证，在惯性式流水线发包机上进行了被动隔振与主动隔振的对比试验。该惯性式流水线发包机的电机转速为n=960r/min，为减少振动传递和降低噪声，对其进行了被动隔振，取得了一定的效果。但不管主振系统与隔振系统的参数如何调整，涂装流水线发包机，周围机器的振动和噪声仍然较大，为了进一步减少振动传递和降低噪声，在被动隔振的基础上，对该惯性式流水线发包机采取了主动隔振。主动隔振元件为采用PD控制的电磁致动器。在其他参数条件完全相同的情况下，该惯性式流水线发包机在被动隔振的基础上再增加主动隔振，可使主振质量的振幅由4.8mm增大到11mm，增大1倍多，工作效率大大提高；而隔振质量的振幅却由原来的2mm减到0.21mm左右，振动传递率大大降低。可见，采用主动隔振技术是减少流水线发包机的振动传递率，提高其工作效率的有效措施。流水线发包机采取被动隔振措施，可以减少振动向机器的其他部分或周围的其他工作机械的传递，稳定迅速

流水线发包机磨合期内的使用与保养

一、磨合期的特点

1.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果**负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2．润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3．发生松动

新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在装载机使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4．发生渗漏现象

由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5．操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

二、磨合期的适用与维护

1．由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，车间流水线发包机，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的*资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要**过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3．注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换