帮工(图)-皮带机跑偏和皮带有没有关系-皮带机

螺旋输送机因为输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴扭转时易产生物料的环绕纠缠；还有中心吊挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机较常见的故障，产生堵塞轻者会影响产

量，增添电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响出产的正常进行。发生堵塞的原因良多，防止产生堵塞重要可采用以下办法：1．公道选择螺旋输送机的各技巧参数，如慢速螺旋输送机转速不克不及太年夜。2．严厉履行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；包管进料持续平均。3．加年夜出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4．对进进输送机的

物料进行需要的，以防止年夜杂或纤维性杂质进进机内引起堵塞。5．尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以削减物料经由过程中心轴承时堵料的可能。6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现主动把持和报警。7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。产生堵塞时，因为物料聚积，同的经由过程行程开关心断电源。

煤矿带式输送机监控系统是由能源电器设计并研发的，是以PLC作为主控元件，皮带机，集防潮、抗干扰能力强，现场易编程、易扩展、基本免维护、软件控制化、二分站之间既相对独立20自动检测系统故障等多种功能于一体的集成监控系统。整个系统由矿用隔爆兼本安型可编程控制器(PLC)、隔爆液晶屏、本安操作台，各种保护传感

器和集控软件部分组成。主站与分站之间通过光纤总线方式连接组成控制网络，分站之间既相对独立，又互相联接，胶带输送机组成一套灵活的控制系统，从而完成整个运输系统及生产系统的控制要求，并可与矿井监控系统组网。系统监控、18年1月16日 星期保护功能齐全，联接简单，能准确识别故障性质及位置，组网能力强，具有远程诊断功能。具有检测控制打滑、堆煤、**温、纵撕、洒水、速度、跑偏、煤位、拉线急停等保护功能。

　　1、选用先进的控制器，皮带机跑偏和皮带有没有关系，大倾角皮带输送机，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快；2、采用全分布式控制结构，小型皮带机生产厂家，系统具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行；3、通讯网络的速度快，距离远，可靠性高；4、界面直观友好，操作简便，功能齐。

滚筒作为皮带输送机的关键部件，在运转中若出现焊缝开裂的现象，就会导致整条输送带的失效，这不仅会造成皮带划伤、托辊损坏、机架变形，而且维修成本高、时间长，影响了皮带输送机的正常运转。为此，本文结合生产实践，分析了造成滚筒开裂的原因，TD系列皮带输送机属于通用型设备，应用较其广泛。我司研发的输送机，皮带输送机就会导致整条输送量大，成本低。根据工作环境的需求不仅可以单机输送，也可多机或与其他输送系统协调工作，介绍了滚筒设计及制造工艺的改进方案。

　　把滚筒的筒皮与接盘采用V形对接坡口，原来设计的止口是为了对接装配时起定位作用。改进后的坡口结构，一方面坡口型式简。

　　滚筒的筒皮与接盘对接时，接盘的下侧，即内圆面留有止口，筒皮是搭接在接盘止口上的，焊缝的位置是在对接坡口处。焊接时，皮带机调平标准，上部的接口焊接在一起了，搭接处即相连的止口处，由于间隙较小，焊丝无法伸进去，因此，终导致根部无法熔合起来。这样，此处的焊缝存在未焊透现象。未焊透在焊接上是一种严重的焊接缺陷，它是裂纹的起点。胶带输送机滚筒在使用过程中，头部传动滚筒、尾部改向滚筒、重锤拉紧装置处的改向滚筒是带式输送机承载力大的地方，另外，带式输送机在起动时，所承受的张力非常大，这样，输送带的失效滚筒输送机焊缝因未焊透形成的裂纹就会**熔合处逐渐向整个焊缝扩展，终导致焊缝开裂。